污水处理厂全厂自控系统

1、系统概况 某污水处理厂是该市排水管理处下属的事业型单位，是日处理污水20万吨的自动化、信息化程度很高的全处理污水处理厂。 该厂控制系统由四个西门子S7-300 PLC站、一个远程I/O站（ET200）和中控室构成，每个PLC站和远程I/O站都装有一台西门子TP系统作为现场数据显示和操作，全厂所有控制系统（PLC站）通过一个环形光纤工业以太网连接成一个统一的通讯网络，形成一个完整的全厂监控系统网络，同时，为了管理方便，建立了管理局域网，并将控制系统的数据发往管理局域网。 控制系统的主要组成部分： ·1#PLC站：进水泵房。主要负责进水泵房、集水井、切换井等工艺、设备参数的采集、控制和传输。 ·2#PLC站：鼓风机房。主要负责1#、2#、3#、4#生物池、鼓风机房、初沉池、1#二沉池、2#二沉池等的工艺、设备参数的采集、控制和传输。 ·3#PLC站：泥处理。主要负责泥处理、老脱水机房、沼气柜等 ·4#PLC站：5#、6#、7#、8#生物池及3#、4#二沉池的的数据监测和控制； ·远程I/O站：通过PROFIBUS和4#PLC站相连，负责脱水机房工艺、设备参数的采集、控制和传输。 ·中控室： ①通过工业以太网把全厂所有控制系统采集的数据动态显示在中控室计算机上，并可通过中控室计算机对全厂工艺参数进行调整和对设备进行操作，并可对数据进行处理形成各种报表，并存储历史数据。 ②通过计算机将现场数据发送到模拟屏上，更形象地展示全厂生产和设备运行情况。 ③将有关数据通过无线方式传给管理单位（环保局等）。 ④控制网络计算机做为数据服务器，将控制系统的有关数据通过光纤发给综合楼（办公楼）的局域网，使授权用户在办公室可以了解全厂生产和设备状况，特权用户还可在办公室对全厂设备进行操作。 2、工程特点 1．系统规模大。系统有四台分散在不同位置的西门子PLC子系统,各子系统相互独立，又通过工业以太网构成一个有机的网络。 2．网络系统复杂。既有西门子公司的DP网络、MPI网络，又有各PLC站间的光纤工业以太网，还有控制系统到管理系统的标准以太网。 3．设备涉及面宽。既有控制系统，又有模拟屏，既有普通仪表，又有大量进口的分析仪表。 4．实现了全厂控制网络的统一和控制网络和管理网络的有机结合。 3、工程完成情况 工程投运近一年来，控制系统运行稳定可靠，各项指标均达到了设计要求，得到了甲方的高度好评，在工程监理的工程总结中，自控系统以各专业最高分获得了优质工程，。